粉末冶金的顆粒越細比表面面積越大的話易于成型和燒結

MIM加工技術常用的金屬粉末粒徑一般為0.5~20μm；理論上，顆粒越密，比表面積越大，便于成型和煅燒。傳統的粉末冶金加工技術使用厚度在40μm以上的較粗的粉末。

對于規格較細的零件，需要進行必需的后處理工序。該工藝流程與基本金屬制造的熱處理工藝流程相同。 MIM應用的原料粉粒徑為2-15μm，而傳統粉末冶金的原粉粒徑多為50-100μm。 MIM加工技術制成的產品相對密度高，因此呈細粉狀。 MIM加工技術具有傳統粉末冶金加工技術的優點，外觀可玩性高，是傳統粉末冶金無法達到的。傳統粉末冶金模具外殼的抗壓強度和相對密度多為二維圓柱體。

精密鑄造加工技術，雖然近年來其產品的精度和復雜程度有所提高，但仍不及脫蠟加工技術和MIM加工技術。粉末鍛造是一個關鍵的發展趨勢，并已應用于曲軸連桿。量產制造。但總的來說，鍛造工程中熱處理工藝的成本和模具外殼的使用壽命還存在一些問題，仍需進一步加工。

MIM技術不與市場上的傳統生產加工方式競爭，而只是彌補了傳統生產加工方式技術上不足或無法制造的缺點。 MIM技術可以充分發揮其在傳統生產加工方式制造的零部件行業的專長。 MIM加工技術在零件制造層面的技術優勢，可以形成縱橫比復雜的結構件。

MIM技術采用的金屬材料模具外殼使用壽命長，橡膠制品注塑模具外殼。由于使用金屬模具，MIM適用于許多零件的生產。因為使用注塑機成型商品毛坯，大大提高了生產效率，降低了產品成本，而且注塑商品的一致性和重復性都很好，從而保證了規?；?、工業化的工業化生產?？捎迷牧戏秶鷱V，主要用途廣泛（鐵基、合金結構鋼、彈簧鋼、不銹鋼板、克閥鋁合金、硬質合金刀具）

MIM工藝和傳統的粉末冶金方法是相對壓鑄工藝，用于鋁和鋅合金材料的熔點低，鑄液循環性好。由于原材料的限制，這種加工工藝的產品具有壹定的抗壓強度、n磨性和耐腐蝕性。 MIM加工技術可以生產更多的原材料。

有機化學膠黏劑功效是粘合金屬粉末顆粒，使混和料在注塑機料筒中加溫具備觸變性和潤濕性，換句話說推動粉末狀流動性的媒介。因而，粘結劑的挑選是全部粉末狀的媒介。因而，粘拉挑選是全部粉末狀注入成形的重要。。