合金元素和孔隙率的變化都對粉末冶金有影響

粉末冶金材料在燒結過程中固有的孔隙率是其固有的特征，它對熱處理，尤其是孔隙率的變化與熱處理的關系也有很大的影響。為了提高致密度和晶粒度，添加的合金元素對熱處理也有一些的影響：

a.孔隙對熱處理過程的影響

粉末冶金材料在熱處理過程中，快速冷卻可以抑制奧氏體向其他組織的擴散和轉變，從而獲得馬氏體?？紫兜拇嬖趯Σ牧系纳嵊泻艽蟮挠绊?。通過熱導率公式：熱導率=金屬的理論熱導率×（1-2×孔隙率）/100，可以看出淬透性隨孔隙率的增加而降低。

另一方面，孔隙度也會影響材料的密度?？紫抖葘崽幚砗蟛牧媳砻嬗捕群陀不疃鹊挠绊懪c密度有關，密度降低了材料的表面硬度。此外，由于孔隙的存在，淬火過程中不能使用鹽水作為介質，以避免鹽殘留造成的腐蝕。因此，一般的熱處理是在真空或氣體介質中進行的。

b.合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響

常見的合金元素是銅和鎳。其含量和類型會影響熱處理效果。熱處理硬化深度隨銅含量和碳含量的增加而逐漸增大，達到含量后逐漸減??；鎳合金的硬度高于銅合金，但鎳含量的不均勻會導致奧氏體組織的不均勻；

c.高溫燒結的影響

雖然高溫燒結可以獲得好的合金化效果并促使致密化，但燒結溫度的差異，尤其是在溫度較低時，會導致熱處理敏感性（合金在固溶體中的還原）和機械性能的降低。因此，通過高溫燒結和足夠的還原氣氛可以獲得良好的熱處理效果。

d.孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響

粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲透性（淬透性）、導熱性和電阻有關?？紫抖仁沁@些因素的很大原因。當孔隙率超過8%時，氣體將通過開放空間迅速滲透和滲出。滲碳硬化時，增加滲碳深度可降低表面硬化的效果。此外，如果滲碳氣體的滲透速度過快，淬火過程中會產生軟點，從而降低表面硬度，使材料脆性和變形。