怎么才能設計匹配的粉末冶金部件尋求制造商的幫助是非常重要的

       由于大環境競爭如火如荼。粉末冶金制品也急速發展，工業材料替代品開始主導工業生產，但許多企業對粉末冶金零部件技術缺乏認識。當然粉末冶金制造商幫助客戶是非常重要的。

       不銹鋼粉末冶金的設計應考慮實用性和經濟性，并容易出現工藝缺陷。脫模限制、零件形狀的易粉碎性、模具強度限制和零件形狀設計應增進模具密度的均勻性。如果考慮不周，會導致無法生產或不必的后期處理。因此，尋求粉末冶金生產商的幫助是很重要的。這個過程中好的方法是雙方工程師面對面交流。粉末冶金廠需要知道客戶的具體用途，如何匹配，提出經濟實用的改進方案。

      粉末冶金技術基本流程介紹:

①原料粉制備：

      現有粉碎方法大致可分為機械粉碎和物理粉碎。機械方法可分為機械破碎法和噴涂法；物理方法包括電化學蝕刻、還原、化學、還原化學、氣相沉積、液相沉積和電解。其中，霧化法，還原法和電解法技術被廣泛使用。

②粉末形成所需形狀的壓塊：

       成形的目的是制造特定形狀和尺寸的壓制坯件，使其具有特定的密度和強度。成型方法主要可分為壓力成型和非壓力成型。壓縮在壓縮中應用廣泛。此外，3D打印技術可用于制造鋼坯。

③燒結和沖壓：

      燒結是粉末冶金中的一個重要工藝。以獲得所需的物理和機械性能。燒結分為單元燒結和多系統燒結。塊體和多元體系固相燒結時，燒結溫度低于所用金屬和合金的熔點；當燒結多組分液相時，燒結溫度通常低于不溶組分的熔點，但高于可溶組分的熔點。除了常規燒結，還有特別的燒結、浸漬、熱壓等技術。

④產品加工：

       根據產品要求，燒結后處理可以多種方式進行。精加工、浸油、機加工、熱處理、電鍍等。同時，近年來，軋制、鍛造等新工藝應用于燒結后粉末冶金材料的加工，取得了令人滿意的效果。