粉末冶金以其巨大的技術和經濟優勢在國民經濟中得到廣泛應用??梢哉f,沒有一個工業部門不使用粉末冶金制品和材料。那你知道粉末冶金加工和壓力加工哪個成型技術好嗎?以下是粉末冶金廠家的分享。
粉末冶金加工技術
可以生產特 殊材料
粉末冶金加工技術可以生產新型多孔生物材料、多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷和功能陶瓷,證明了粉末冶金的超 高價值和時代發展的必然性。
可以減少材料
粉末冶金加工技術在成形過程中使用與z終產品形狀非常接近的模具,因此產品的加工量很小,并且可以節約材料,避免材料浪費,降低生產成本。
更高的產品精度
粉末冶金加工技術可以生產高性能、高精度的平衡材料,如納米晶、微晶和非晶材料。這些材料在電學、光學、磁學和力學方面都具有優異的性能,因此粉末冶金技術也是目前解決新材料問題的一種工藝技術。
復雜的零件可以批量生產。
粉末冶金加工技術可以批量生產形狀獨 特的復雜零件,利用模具批量生產,加工少,制造成本低,尤其是各種齒輪零件。
粉末冶金壓力加工技術
壓力加工技術主要是利用模具對板料進行塑性成形的一種加工方法,通過改變坯料各部分的空間位置來形成所需的形狀。
節省原材料浪費
壓力加工技術可以減少或除去切削,原材料利用率比較高??梢蕴岣呓饘俚臋C械性能,減小零件的截面尺寸,減輕重量,在相同的應力和工況下延長使用壽命。
高機械性能
壓力加工技術可以改進材料的結構、性能、強度、硬度和韌性。
傳統加工技術難以大批量完成復雜零件的造型,而這恰恰是粉末冶金的優勢。傳統的壓力加工技術設備龐大,制造昂貴,一般工藝表面容易氧化。因此,除了一些非常大的零件,現代中小型零件的成型工藝基本上都選擇粉末冶金技術。
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